Minsait impulsa la indústria del futur a l'Advanced Factories 2025

La transformació digital de la indústria serà l’eix central de la participació de Minsait, del grup Indra, en la pròxima edició de l’Advanced Factories Expo & Congress 2025. En un context en què la indústria intel·ligent o smart industry —sorgida de la convergència entre les tecnologies de la informació (IT) i les tecnologies d’operació (OT)— és cada cop més rellevant, Minsait aposta per la integració d’aquests sistemes a les plantes de producció. L’automatització de processos, la sostenibilitat i la protecció de la disponibilitat operativa i de la informació crítica són alguns dels pilars de la indústria intel·ligent que la companyia promou.

Tot i això, la digitalització del sector industrial continua sent una assignatura pendent en moltes fàbriques que encara operen amb models fragmentats. Les dades avalen la necessitat d’aquesta transformació. Segons Minsait, la implementació de solucions digitals amb la indústria 4.0 permet reduir el temps de llançament de productes entre un 20% i un 30%, millorar la previsió de la demanda entre un 30% i un 50% i digitalitzar el 100% dels procediments tècnics. Aquests avenços no només augmenten l’eficiència i la flexibilitat de les fàbriques, sinó que també milloren la seguretat a tota la cadena de valor.

Una planta digital interactiva a l’AF25

Per il·lustrar el potencial de la digitalització industrial, Minsait presentarà al seu estand una planta industrial completament digitalitzada, on els assistents podran interactuar amb diverses tecnologies avançades. De la mà de Deuser, la seva companyia especialitzada en digitalització industrial, Minsait oferirà una experiència immersiva que permetrà explorar aplicacions com la visió artificial, l’internet industrial de les coses (IIoT) i la computació distribuïda (edge computing), que optimitza la relació entre les aplicacions empresarials i les fonts de dades en temps real. Aquesta solució digital cobreix totes les fases del procés de fabricació en una planta industrial i impacta en sectors tan diversos com la mineria, l’agricultura, la indústria manufacturera, l’eficiència energètica i el comerç.

Entre les principals innovacions que es podran conèixer a l’estand destaquen la gestió del cicle de vida del producte, els bessons digitals de plantes i processos industrials, la planificació de la demanda i la producció, el control de les operacions de fabricació i sistemes de supervisió d’alt nivell que garanteixen la qualitat i l’eficiència operativa.

Un dels punts forts de l’exhibició serà la demostració de bessons digitals, models virtuals que repliquen les plantes de producció i operacions industrials. Gràcies a aquesta tecnologia, els operaris poden entrenar-se en un entorn simulat abans d’afrontar la planta real, cosa que redueix el temps d’adaptació i millora l'eficiència del personal. A més, els visitants podran interactuar amb un sistema de supervisió que simula la lògica de funcionament de les màquines d'una fàbrica, incloent-hi la visualització de robots i carretons en moviment, cosa que permet optimitzar els processos en temps real.

En el context actual de la digitalització de les plantes de producció, la ciberseguretat es converteix en un aspecte crític per protegir els entorns operacionals. SIA, la companyia de ciberseguretat del Grup Indra, participa a l'estand de Minsait amb la seva proposta de Ciberseguretat OT, dissenyada per protegir la indústria davant de ciberamenaces actuals i futures, assegurant la continuïtat de l'operació.

La indústria intel·ligent, en xifres

El concepte d’indústria intel·ligent o smart industry es basa en la integració de tecnologies avançades que permeten una fabricació més flexible i adaptativa a partir d'eines que estan revolucionant el sector com la intel·ligència artificial (IA), l’analítica avançada, la hiperautomatització i la computació al núvol. Segons dades de Minsait, l’aplicació d’aquests sistemes a les companyies industrials permet reduir els costos de manteniment entre un 15% i un 30%, els costos d’inventari entre un 20% i un 40% i el temps d’aturada de màquines entre un 30% i un 50%.

La sostenibilitat és un altre dels eixos fonamentals de la transformació digital de la indústria. La digitalització permet reduir el consum energètic, minimitzar el desaprofitament de materials i eliminar l’ús de paper en els processos productius. Un exemple d’això és el model implementat al Grup Alter, on la digitalització de les plantes de producció ha eliminat completament l’ús de paper. A més, el monitoratge i el control remot de consums energètics com l’electricitat, el gas i l’aigua poden generar estalvis superiors al 15% a curt termini.

Casos d’èxit i futur de la indústria 4.0

Més de 10.000 empreses ja han adoptat solucions de Minsait en el seu camí cap a la indústria 4.0. Alguns dels casos més representatius inclouen la transformació digital del Grup Alter, on s’ha desenvolupat el Pla de Transformació Digital IT/OT, que ha permès millorar l’eficiència dels equips humans i optimitzar els resultats del negoci.

Un altre cas destacat és el de SEAT, que ha implementat un sistema basat en algoritmes de visió artificial per detectar i corregir possibles defectes a la cadena de producció en temps real. Gràcies a aquesta tecnologia, la companyia pot identificar anomalies en la seva fase inicial i aplicar les correccions necessàries abans que afectin la producció a gran escala.